1、在清理pur聚氨酯热熔胶机器时，必须先使热熔胶发热盘与pur热熔胶桶脱离，pur聚氨酯热熔胶胶桶与pur热溶胶机器发热盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。

2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。

3、当pur聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔桶脱离后，在清理pur热溶胶余胶前，必须通过pur热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。

4、清理pur热熔胶机发热压盘时，工作人员必须穿着专用的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融pur热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫。

5、pur热熔胶机在脱桶时，更好的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行彻底干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。

6、pur聚氨酯热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的pur热熔胶，在清理pur热熔胶机发热胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。

7、对于特殊构造的pur热熔胶机压盘清理时，因特殊结构pur热熔胶机发热盘无法在短时间内彻底清理残余pur聚氨酯热熔胶，则在清理残余pur聚氨酯热溶胶时必须使用干燥氮气保护，并且清理残胶时间不得超过10分钟，不得使用任何硬质工具清理pur热溶胶机器发热盘。

8、对pur热融胶机器压盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的pur热熔胶桶内，避免长时间让压盘暴露于空气中。将发热盘压入胶桶时，升降汽缸的气压大小应该由小到大，不得直接使用高压气体，防止事故发生，注意操作人员的安全。

9、在将pur热融胶机压盘压入胶桶时，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使压盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。

10、当pur热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后，应打开溢胶阀门，彻底排出胶桶内残余空气，并将带空气气泡的pur热熔胶排除干净，避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。

11、pur热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后，锁紧溢胶阀门，此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力，使工作更加顺畅。

12、换完pur聚氨酯热熔胶后，必须等待pur热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达，如立刻启动齿轮泵与马达会造成聚氨酯齿轮泵的损坏，降低pur热熔胶机的使用寿命。